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3G50×2-46三螺杆泵

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3G50×2-46三螺杆泵

3G50×2-46三螺杆泵用来输送温度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固体颗粒、无腐蚀性、具有润滑性能的介质。

3G50×2-46三螺杆泵特点:
1、结构简单、拆装方便;体积小,重量轻;磨损轻微,寿命长。
2、转子液压平衡,振动小,噪音低。
3、介质为直线连续输送、无搅拌、无脉动.输出稳定,无脉动。
4、 压力高、效率高
5、具有很强的自吸能力。
6、零部件采用通用性强的系列化设计,具有多种安装方式。
7、可在较高转速下工作。
8、可在较高转速下工作;机械摩擦极小,磨损轻微,无震动。


应用范围

1、燃油点火/能源工程
输送轻燃油、轻燃油、重燃油、渣油、废油等。
用于输送、供油泵、燃烧器配套和燃油喷射泵(燃气轮机)。
2、液压技术
液压增压装置;输送液压油、润滑油等。
如升降机液压泵、升降平台、离心机推进器、油压式冲床、锻锤、大型打包机、碎料板压机、液压绞车、起重机、各种螺旋桨推进装置、桨舵调节装置、舱口液压设备、辊轧机液压装置及机床液压装置等。
3、工业领域/机械/重型机械工业
用于输送润滑油、冷却油、切削冷却液、密封油、液压油、轻重质燃油、柴油、燃料油、导热油等。
如水轮机、汽轮机及燃气轮机用密封油泵、调节油泵、顶轴油泵;压缩机用密封油泵、冷却循环油泵;柴油机用燃油泵、冷却循环油泵;轧钢机用液压油泵等。
4、海洋工程
用于输送润滑油、冷却油和液压油,轻重质燃油、原油等燃料油等。
5、机床工业
用于输送切削油、金属研磨用冷却油乳液、深孔钻切削液、水包油乳化液、机械液压油等。
6、油罐区
用于输送所有润滑性液体。润滑脂油、油类、油漆、燃料油、多元醇、异氰酸酯等。用作装卸泵。
7、印刷工业
用于输送油墨
8、化学工业/石化工业/加工工业
用于输送润滑性液体。油类、原油、油脂、油漆、涂料、焦油用作管道泵。
9、印染工业/油漆工业
用于输送涂料、油漆、松香酯、清油漆、亚麻籽油等。
10、洗涤净化工业
用于输送油类、油脂类、肥皂液和添加剂等。
11、纸浆工业
用于输送粘胶纤维和纸浆等。
12、食品工业
用于输送糖浆、葡萄糖和植物油等。
 

三螺杆泵的常见故障及排除办法

序号

故障现象

可能产生原因

排除方法

1

振动噪音大

1、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞

1、消除漏气堵塞

2、吸上高度超过泵的自吸能力

2、降低吸上高度减少管路阻力

3、轴承损坏

3、更换轴承

4、泵与电机不同轴

4、校正同轴心度

5、安装高度过大,泵内产品汽蚀

5、降低安装高度或降低转速

2

压力波动大

1、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞

1、消除漏气堵塞

2、吸上高度超过泵的自吸能力

2、降低吸上高度减少管路阻力

3、安全阀没有调好或工作压力过大,使安全阀时开时闭

3、调好安全阀或降低工作压力

3

泵流量下降

1、机械磨损大

1、更换易损件

2、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞

2、消除漏气堵塞

3、吸上高度超过泵的自吸能力

3、降低吸上高度减少管路阻力

4、安全阀泄漏

4、配研阀密封面

4

泵不上油

1、进口阀未打开

1、打开阀

2、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞

2、消除漏气堵塞

3、吸上高度超过泵的自吸能力

3、降低吸上高度减少管路阻力

4、螺杆衬套磨损

4、更换磨损件

5、电机转向不对

5、调整电机转向

6、介质粘度过大

6、将介质加温

7、泵内无介质润滑密封

7、加注介质

5

功率增大

1、输送介质粘度大

1、升温降低粘度

2、泵内严重磨损

2、检修更换有关磨损件

3、泵与电机不同心

3、校正同心度

4、出口管路堵塞

4、消除堵塞

6

泵发热

1、输送介质粘度大

1、升温降低粘度或降速

2、泵内严重磨损

2、检修更换有关磨损件

3、泵与电机不同心

3、校正同心度

4、出口管路堵塞

4、消除堵塞

5、冷却器失效,油温过高

5、适当降低油温

7

机械密封发热

1、机械密封回油孔堵塞

1、清洗回油孔

2、介质粘度高

2、升温降低粘度

8

漏油

1、机械密封回油孔堵塞

1、清洗回油孔

2、密封压盖未压平

2、调整密封压盖

3、动环或静环密封面碰伤

3、研磨密封面或更换新件

4、动环或静环密封圈损坏

4、更换密封圈窗体底端

3G三螺杆泵参数表

型号 排出压力P MPa 流量Q 转速n r/min 必需汽蚀余量rm 效率η% 电动机
m3/h L/min 功率kw 型号
25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4
2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4
1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2
2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2
30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4
2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4
1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2
2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2
36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4
2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4
1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2
2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2
42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4
2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4
1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2
2.5 10 166 72 15 Y160M2-2
45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4
2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4
1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2
2.5 13 217 75 15 Y160M2-2
60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4
2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4
1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2
2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2
70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4
1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4
1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4
70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4
2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4
80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4
1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4
1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4
80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4
2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4
100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4
1.0 71 1183 77 37 Y225S-4
1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4
100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4
2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4
S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4
1.6 70 1160 72 55 Y250M-4
2.5 69 1145 74 75 Y280S-4
S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4
1.5 120 2010 76 90 Y280M-4
2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4



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