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3G60×4-46高压三螺杆泵

  • 产品简介: 北弘泵业专业生产3G60×4-46三螺杆泵的实力厂家,诚信产销多年,质量上乘,价格巨惠,零配件齐全,现货供应!选优质三螺杆泵 来北弘泵业,高端品质,您理想的选择!
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3G60×4-46高压三螺杆泵

3G60×4-46三螺杆泵主要特点:

1、衬套采用ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜材料,连接法兰采用凹凸面法兰型式,可有效防止密封垫的错位及脱落。
2、结构紧凑,体积小,重量轻,可在较高转速和较高压力下平稳的工作
3、从动螺杆轴向力采用高压平衡,产品运行平稳可靠,震动小,噪音低。
4、压力输出稳定,无脉动 ,效率高
5、螺杆采用合金氮化钢,表面硬化,保证耐磨性,螺杆高长径比的精密加工,保证泵在高压条件下的效率。
6、进出口错位设计,更符合液体流动性;
7、安全阀组件设计,更好保护产品使用;
8、安装、拆卸以及维护上都极为方便;
 

3G型系列三螺杆泵。我厂生产的三螺杆泵是按国家标准GB/T10886-2002设计、制造。
三螺杆泵是转子式容积泵,它是利用螺杆啮合原理,依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合,把被输送的介封闭在啮合腔内,沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口,为系统提供稳定的压力。三螺杆泵适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输送液体的粘度范围一般为3.0-760mm /s(1.2-100 E),高粘度介质可通过加温降粘后输送,其温度一般不超过150C。三螺杆泵的显著特点是结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作平稳可靠、允许高转速、噪声低、效率高、寿命长,有自吸能力。 根据所输送介质需要,螺杆泵装置可提供加热或冷却结构。 
3G系列普通螺杆泵主要用于输送中低粘度的润滑性液体。在工业生产中作为液压泵、润滑泵、轻燃油泵、输送泵。
泵由基础件:泵套、泵体、螺杆和附件:低脚、安全阀、轴承体等组成,通过改变附件达到改变泵的不同安装形式。 

三螺杆泵应用行业 
1、在冶金行业输送各种润滑油、燃料油、液压油等;
2、在机械工业用于各种润滑系统和液压系统以及冷却系统供液等;
3、在环保工业输送废液系统;
4、在电力工业输送各种燃料油、设备润滑液压供液等;

3G60×4-46高压三螺杆泵的安装

1.综述

基础可为混凝土结构或有承载能力的底座,如钢结构的底座。
提示:所有基础必须满足的条件是必须能在整个平面上承载泵机组的重量。

2.混凝土基础的特性

基础必须水平,表面必须平整、清洁,且可完全承受作用其上的负荷。
混凝土基础的设计必须使泵底板可完全平放在上面,并且可用合适的螺栓进行固定(请参阅机组图纸)。

注意:如果对底板只有局部支撑,则没有受到支撑的中间会下垂,或导致泵机组受到过大的扭力。这将影响泵机组的校准,并造成过强的噪声辐射和泵的损坏。

3.校正泵机组

必须按照规定的高度尺寸和系统尺寸对泵机组进行校正。校正可采用紧贴每一固定螺栓的钢质填隙片进行。钢质填隙片的总高度由设备的系统尺寸决定。钢质填隙片和底板之间不得有缝隙。
如果各个固定孔之间的距离大于750mm,我们建议在每隔750mm处加上钢质填隙片。
泵机组的水平校正通过用水平尺在泵上的纵向和横向机加工表面进行找正。
允许偏差:Max. 1mm /1m长度。

4.3G60×4-46高压三螺杆泵机组在混凝土基础上的固定

将3G60×4-46高压三螺杆泵机组在基础上进行校准之后,交叉地均衡拧紧固定螺栓。
在制作混凝土基础的模板时,应在基础的上表面和底板的底面之间留有空隙,用于校准泵机组和充填砂浆填料。凝固后的混凝土基础必须水平,表面要平整、清洁。要清除基础上的油渍。对预留的安装基础螺栓用的地脚螺栓孔要进行清洁并用空气吹扫干净。在安装泵机组之前,要将混凝土基础的表面打毛并清洁,以便保证基础本体和砂浆填料之间有良好的粘合。
在混凝土基础上完成校准之后,尽量用无收缩性砂浆填料来浇铸底板,浇铸时,插入地脚螺栓并灌满整个底板长度包括地脚螺栓孔。
提示:在用砂浆填料浇铸或者填充时,要注意底板要铺在整个平面上,要用敲击的方法保证没有空腔。

3G三螺杆泵参数表

型号 排出压力P MPa 流量Q 转速n r/min 必需汽蚀余量rm 效率η% 电动机
m3/h L/min 功率kw 型号
25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4
2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4
1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2
2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2
30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4
2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4
1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2
2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2
36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4
2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4
1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2
2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2
42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4
2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4
1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2
2.5 10 166 72 15 Y160M2-2
45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4
2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4
1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2
2.5 13 217 75 15 Y160M2-2
60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4
2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4
1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2
2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2
70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4
1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4
1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4
70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4
2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4
80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4
1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4
1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4
80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4
2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4
100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4
1.0 71 1183 77 37 Y225S-4
1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4
100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4
2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4
S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4
1.6 70 1160 72 55 Y250M-4
2.5 69 1145 74 75 Y280S-4
S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4
1.5 120 2010 76 90 Y280M-4
2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4

 

三螺杆泵的常见故障及排除办法

序号

故障现象

可能产生原因

排除方法

1

振动噪音大

1、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞

1、消除漏气堵塞

2、吸上高度超过泵的自吸能力

2、降低吸上高度减少管路阻力

3、轴承损坏

3、更换轴承

4、泵与电机不同轴

4、校正同轴心度

5、安装高度过大,泵内产品汽蚀

5、降低安装高度或降低转速

2

压力波动大

1、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞

1、消除漏气堵塞

2、吸上高度超过泵的自吸能力

2、降低吸上高度减少管路阻力

3、安全阀没有调好或工作压力过大,使安全阀时开时闭

3、调好安全阀或降低工作压力

3

泵流量下降

1、机械磨损大

1、更换易损件

2、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞

2、消除漏气堵塞

3、吸上高度超过泵的自吸能力

3、降低吸上高度减少管路阻力

4、安全阀泄漏

4、配研阀密封面

4

泵不上油

1、进口阀未打开

1、打开阀

2、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞

2、消除漏气堵塞

3、吸上高度超过泵的自吸能力

3、降低吸上高度减少管路阻力

4、螺杆衬套磨损

4、更换磨损件

5、电机转向不对

5、调整电机转向

6、介质粘度过大

6、将介质加温

7、泵内无介质润滑密封

7、加注介质

5

功率增大

1、输送介质粘度大

1、升温降低粘度

2、泵内严重磨损

2、检修更换有关磨损件

3、泵与电机不同心

3、校正同心度

4、出口管路堵塞

4、消除堵塞

6

泵发热

1、输送介质粘度大

1、升温降低粘度或降速

2、泵内严重磨损

2、检修更换有关磨损件

3、泵与电机不同心

3、校正同心度

4、出口管路堵塞

4、消除堵塞

5、冷却器失效,油温过高

5、适当降低油温

7

机械密封发热

1、机械密封回油孔堵塞

1、清洗回油孔

2、介质粘度高

2、升温降低粘度

8

漏油

1、机械密封回油孔堵塞

1、清洗回油孔

2、密封压盖未压平

2、调整密封压盖

3、动环或静环密封面碰伤

3、研磨密封面或更换新件

4、动环或静环密封圈损坏

4、更换密封圈窗体底端

 



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