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3G85×2-46三螺杆泵

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3G85×2-46三螺杆泵

3G螺杆泵船用泵的安装形式有卧式和立式两种、原动机为交、直流船用电动机。寿命长:三螺杆泵的主动螺杆由电动机驱动,主、从杆之间没有机械接触,而由所输压力液体驱使从悍绕轴心线自转,主,从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护,因而泵的机械摩擦极小,寿命堪称半永久性。


1、三螺杆泵输送介质为直线连续输送、无搅拌、无脉动。
2、三螺杆泵振动小,噪音低。
3、三螺杆泵压力高、效率高。
4、三螺杆泵结构简单、拆装方便。
5、三螺杆泵体积小,重量轻。
6、三螺杆泵磨损轻微,寿命长。
7、三螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。
8、三螺杆泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其他类似油的润滑性液体。
9、三螺杆泵在工业领域作润滑泵,在液压系统中作液压泵,在燃油系统中作输送及增压泵;在输油系统中作输送及加油泵。
10.流量范围0.2~600m3/n最高工作压力可达6.3MPa。三螺杆泵是按国家标准GB10887-89设计、制造。

三螺杆泵是一种转子式容积泵,主要是利用螺杆啮合的原理,依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合,把被输送的介质封闭在啮合腔内。

一般采用机械密封。三螺杆泵通过爪型联轴器由电动机驱动。从主轴外伸端向泵年,为顺时针旋转。
三螺杆泵主、从螺杆16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
三螺杆泵泵体:HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500

3G系列三螺杆泵包括3G、3GR、3Gr、3GN、3GW。


3G型三螺杆泵的使用
1. 泵启动前,必须全开进油和排油闸阀。
2. 首次启动泵或再次使用长期封存的泵时,泵内无介质,应在泵的进油腔灌注适量输送介质,避免泵干启动。
3. 泵启动后,应密切注意电流表,压力表和真空表的数值,超出规定值时,应停泵找出原因后,再行启动。
4. 轴封处点滴泄漏,应属正常现象,当泄漏量大量增加时,对软填料密封应压紧填料压盖,对机械密封应停泵修复后,再行启动。
5. 用高温蒸汽清扫管线时,应避免高温蒸汽通过泵内
6. 3G42×4以上规格泵可配备随机安全阀,其开启压力为工作压力的1.25~1.5倍,这在出厂试验时已经确定,绝对不允许用户擅自调节,否则引发的事故我厂概不负责。
注意:随机安全阀只起偶然事故中短时间内保护泵本身不损坏,不能当做系统中的溢流阀或安全阀使用,设计选型人员必须在系统中增设独立的安全保护设施。
7. 如果泵长期不工作时,应进行油封,并定期检查油封情况,必要时重新油封。


3G三螺杆泵参数表

型号 排出压力P MPa 流量Q 转速n r/min 必需汽蚀余量rm 效率η% 电动机
m3/h L/min 功率kw 型号
25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4
2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4
1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2
2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2
30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4
2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4
1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2
2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2
36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4
2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4
1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2
2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2
42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4
2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4
1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2
2.5 10 166 72 15 Y160M2-2
45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4
2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4
1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2
2.5 13 217 75 15 Y160M2-2
60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4
2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4
1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2
2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2
70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4
1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4
1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4
70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4
2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4
80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4
1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4
1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4
80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4
2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4
100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4
1.0 71 1183 77 37 Y225S-4
1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4
100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4
2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4
S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4
1.6 70 1160 72 55 Y250M-4
2.5 69 1145 74 75 Y280S-4
S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4
1.5 120 2010 76 90 Y280M-4
2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4

 

三螺杆泵的常见故障及排除办法

序号

故障现象

可能产生原因

排除方法

1

振动噪音大

1、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞

1、消除漏气堵塞

2、吸上高度超过泵的自吸能力

2、降低吸上高度减少管路阻力

3、轴承损坏

3、更换轴承

4、泵与电机不同轴

4、校正同轴心度

5、安装高度过大,泵内产品汽蚀

5、降低安装高度或降低转速

2

压力波动大

1、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞

1、消除漏气堵塞

2、吸上高度超过泵的自吸能力

2、降低吸上高度减少管路阻力

3、安全阀没有调好或工作压力过大,使安全阀时开时闭

3、调好安全阀或降低工作压力

3

泵流量下降

1、机械磨损大

1、更换易损件

2、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞

2、消除漏气堵塞

3、吸上高度超过泵的自吸能力

3、降低吸上高度减少管路阻力

4、安全阀泄漏

4、配研阀密封面

4

泵不上油

1、进口阀未打开

1、打开阀

2、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞

2、消除漏气堵塞

3、吸上高度超过泵的自吸能力

3、降低吸上高度减少管路阻力

4、螺杆衬套磨损

4、更换磨损件

5、电机转向不对

5、调整电机转向

6、介质粘度过大

6、将介质加温

7、泵内无介质润滑密封

7、加注介质

5

功率增大

1、输送介质粘度大

1、升温降低粘度

2、泵内严重磨损

2、检修更换有关磨损件

3、泵与电机不同心

3、校正同心度

4、出口管路堵塞

4、消除堵塞

6

泵发热

1、输送介质粘度大

1、升温降低粘度或降速

2、泵内严重磨损

2、检修更换有关磨损件

3、泵与电机不同心

3、校正同心度

4、出口管路堵塞

4、消除堵塞

5、冷却器失效,油温过高

5、适当降低油温

7

机械密封发热

1、机械密封回油孔堵塞

1、清洗回油孔

2、介质粘度高

2、升温降低粘度

8

漏油

1、机械密封回油孔堵塞

1、清洗回油孔

2、密封压盖未压平

2、调整密封压盖

3、动环或静环密封面碰伤

3、研磨密封面或更换新件

4、动环或静环密封圈损坏

4、更换密封圈窗体底端




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