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产品详情
3G螺杆泵船用泵的安装形式有卧式和立式两种、原动机为交、直流船用电动机。寿命长:三螺杆泵的主动螺杆由电动机驱动,主、从杆之间没有机械接触,而由所输压力液体驱使从悍绕轴心线自转,主,从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护,因而泵的机械摩擦极小,寿命长。 三螺杆泵是一种转子式容积泵,主要是利用螺杆啮合的原理,依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合,把被输送的介质封闭在啮合腔内。 一般采用机械密封。三螺杆泵通过爪型联轴器由电动机驱动。从主轴外伸端向泵年,为顺时针旋转。 3G系列三螺杆泵包括3G、3GR、3Gr、3GN、3GW。 三螺杆泵的常见故障及排除办法 序号 故障现象 可能产生原因 排除方法 1 振动噪音大 1、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 1、消除漏气堵塞 2、吸上高度超过泵的自吸能力 2、降低吸上高度减少管路阻力 3、轴承损坏 3、更换轴承 4、泵与电机不同轴 4、校正同轴心度 5、安装高度过大,泵内产品汽蚀 5、降低安装高度或降低转速 2 压力波动大 1、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 1、消除漏气堵塞 2、吸上高度超过泵的自吸能力 2、降低吸上高度减少管路阻力 3、安全阀没有调好或工作压力过大,使安全阀时开时闭 3、调好安全阀或降低工作压力 3 泵流量下降 1、机械磨损大 1、更换易损件 2、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 2、消除漏气堵塞 3、吸上高度超过泵的自吸能力 3、降低吸上高度减少管路阻力 4、安全阀泄漏 4、配研阀密封面 4 泵不上油 1、进口阀未打开 1、打开阀 2、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 2、消除漏气堵塞 3、吸上高度超过泵的自吸能力 3、降低吸上高度减少管路阻力 4、螺杆衬套磨损 4、更换磨损件 5、电机转向不对 5、调整电机转向 6、介质粘度过大 6、将介质加温 7、泵内无介质润滑密封 7、加注介质 5 功率增大 1、输送介质粘度大 1、升温降低粘度 2、泵内严重磨损 2、检修更换有关磨损件 3、泵与电机不同心 3、校正同心度 4、出口管路堵塞 4、消除堵塞 6 泵发热 1、输送介质粘度大 1、升温降低粘度或降速 2、泵内严重磨损 2、检修更换有关磨损件 3、泵与电机不同心 3、校正同心度 4、出口管路堵塞 4、消除堵塞 5、冷却器失效,油温过高 5、适当降低油温 7 机械密封发热 1、机械密封回油孔堵塞 1、清洗回油孔 2、介质粘度高 2、升温降低粘度 8 漏油 1、机械密封回油孔堵塞 1、清洗回油孔 2、密封压盖未压平 2、调整密封压盖 3、动环或静环密封面碰伤 3、研磨密封面或更换新件 4、动环或静环密封圈损坏 4、更换密封圈窗体底端
1、三螺杆泵输送介质为直线连续输送、无搅拌、无脉动。
2、三螺杆泵振动小,噪音低。
3、三螺杆泵压力高、效率高。
4、三螺杆泵结构简单、拆装方便。
5、三螺杆泵体积小,重量轻。
6、三螺杆泵磨损轻微,寿命长。
7、三螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。
8、三螺杆泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其他类似油的润滑性液体。
9、三螺杆泵在工业领域作润滑泵,在液压系统中作液压泵,在燃油系统中作输送及增压泵;在输油系统中作输送及加油泵。
10.流量范围0.2~600m3/n工作压力可达6.3MPa。三螺杆泵是按国家标准GB10887-89设计、制造。
三螺杆泵主、从螺杆16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
三螺杆泵泵体:HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500
3G型三螺杆泵的使用
1. 泵启动前,必须全开进油和排油闸阀。
2. 首次启动泵或再次使用长期封存的泵时,泵内无介质,应在泵的进油腔灌注适量输送介质,避免泵干启动。
3. 泵启动后,应密切注意电流表,压力表和真空表的数值,超出规定值时,应停泵找出原因后,再行启动。
4. 轴封处点滴泄漏,应属正常现象,当泄漏量大量增加时,对软填料密封应压紧填料压盖,对机械密封应停泵修复后,再行启动。
5. 用高温蒸汽清扫管线时,应避免高温蒸汽通过泵内
6. 3G42×4以上规格泵可配备随机安全阀,其开启压力为工作压力的1.25~1.5倍,这在出厂试验时已经确定,绝对不允许用户擅自调节,否则引发的事故我厂概不负责。
注意:随机安全阀只起偶然事故中短时间内保护泵本身不损坏,不能当做系统中的溢流阀或安全阀使用,设计选型人员必须在系统中增设独立的安全保护设施。
7. 如果泵长期不工作时,应进行油封,并定期检查油封情况,必要时重新油封。
3G三螺杆泵参数表型号 排出压力P MPa 流量Q 转速n r/min 必需汽蚀余量rm 效率η% 电动机 m3/h L/min 功率kw 型号 25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4 2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4 1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2 2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2 30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4 2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4 1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2 2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2 36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4 2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4 1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2 2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2 42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4 2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4 1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2 2.5 10 166 72 15 Y160M2-2 45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4 2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4 1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2 2.5 13 217 75 15 Y160M2-2 60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4 2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4 1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2 2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2 70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4 1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4 1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4 70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4 2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4 80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4 1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4 1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4 80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4 2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4 100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4 1.0 71 1183 77 37 Y225S-4 1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4 100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4 2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4 S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4 1.6 70 1160 72 55 Y250M-4 2.5 69 1145 74 75 Y280S-4 S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4 1.5 120 2010 76 90 Y280M-4 2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4