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产品详情

3G螺杆泵船用泵的安装形式有卧式和立式两种、原动机为交、直流船用电动机。寿命长:三螺杆泵的主动螺杆由电动机驱动,主、从杆之间没有机械接触,而由所输压力液体驱使从悍绕轴心线自转,主,从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护,因而泵的机械摩擦极小,寿命长。
1、三螺杆泵输送介质为直线连续输送、无搅拌、无脉动。
2、三螺杆泵振动小,噪音低。
3、三螺杆泵压力高、效率高。
4、三螺杆泵结构简单、拆装方便。
5、三螺杆泵体积小,重量轻。
6、三螺杆泵磨损轻微,寿命长。
7、三螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。
8、三螺杆泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其他类似油的润滑性液体。
9、三螺杆泵在工业领域作润滑泵,在液压系统中作液压泵,在燃油系统中作输送及增压泵;在输油系统中作输送及加油泵。
10.流量范围0.2~600m3/n工作压力可达6.3MPa。三螺杆泵是按国家标准GB10887-89设计、制造。
三螺杆泵是一种转子式容积泵,主要是利用螺杆啮合的原理,依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合,把被输送的介质封闭在啮合腔内。
一般采用机械密封。三螺杆泵通过爪型联轴器由电动机驱动。从主轴外伸端向泵年,为顺时针旋转。
三螺杆泵主、从螺杆16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
三螺杆泵泵体:HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500
3G系列三螺杆泵包括3G、3GR、3Gr、3GN、3GW。
3G型三螺杆泵的使用
1. 泵启动前,必须全开进油和排油闸阀。
2. 首次启动泵或再次使用长期封存的泵时,泵内无介质,应在泵的进油腔灌注适量输送介质,避免泵干启动。
3. 泵启动后,应密切注意电流表,压力表和真空表的数值,超出规定值时,应停泵找出原因后,再行启动。
4. 轴封处点滴泄漏,应属正常现象,当泄漏量大量增加时,对软填料密封应压紧填料压盖,对机械密封应停泵修复后,再行启动。
5. 用高温蒸汽清扫管线时,应避免高温蒸汽通过泵内
6. 3G42×4以上规格泵可配备随机安全阀,其开启压力为工作压力的1.25~1.5倍,这在出厂试验时已经确定,绝对不允许用户擅自调节,否则引发的事故我厂概不负责。
注意:随机安全阀只起偶然事故中短时间内保护泵本身不损坏,不能当做系统中的溢流阀或安全阀使用,设计选型人员必须在系统中增设独立的安全保护设施。
7. 如果泵长期不工作时,应进行油封,并定期检查油封情况,必要时重新油封。
3G三螺杆泵参数表
型号 | 排出压力P MPa | 流量Q | 转速n r/min | 必需汽蚀余量rm | 效率η% | 电动机 | ||
m3/h | L/min | 功率kw | 型号 | |||||
25×4-46 | 1.0 | 0.8 | 13 | 1450 | 4 | 62 | 0.75 | Y802-4 |
2.5 | 0.6 | 10 | 60.6 | 1.5 | Y90L-4 | |||
1.0 | 2.0 | 33 | 2900 | 4.5 | 59.4 | 1.5 | Y90S-2 | |
2.5 | 1.6 | 26 | 69 | 3 | Y100L-2 | |||
30×4-46 | 1.0 | 1.6 | 26 | 1450 | 4.5 | 63.5 | 1.1 | Y90S-4 |
2.5 | 1.2 | 20 | 61 | 2.2 | Y100L1-4 | |||
1.0 | 3.6 | 60 | 2900 | 5 | 60 | 2.2 | Y90L-2 | |
2.5 | 3.2 | 53 | 69 | 4 | Y112M-2 | |||
36×4-46 | 1.0 | 2.8 | 46 | 1450 | 4.5 | 66 | 2.2 | Y100L1-4 |
2.5 | 2.4 | 40 | 66.5 | 4 | Y112M-4 | |||
1.0 | 6.5 | 108 | 2900 | 5 | 60.5 | 4 | Y112M-2 | |
2.5 | 6 | 100 | 72 | 7.5 | Y132S2-2 | |||
42×4-46 | 1.0 | 4.8 | 80 | 1450 | 5 | 62 | 4 | Y112M-4 |
2.5 | 4.2 | 70 | 73 | 5.5 | Y132S1-4 | |||
1.0 | 10.5 | 175 | 2900 | 5.5 | 61 | 5.5 | Y132S1-2 | |
2.5 | 10 | 166 | 72 | 15 | Y160M2-2 | |||
45×4-46 | 1.0 | 6.3 | 106 | 1450 | 5 | 70 | 3 | Y100L2-4 |
2.5 | 5.9 | 99 | 74 | 7.5 | Y132M-4 | |||
1.0 | 13.5 | 225 | 2900 | 5.5 | 60 | 7.5 | Y132S2-2 | |
2.5 | 13 | 217 | 75 | 15 | Y160M2-2 | |||
60×4-46 | 1.0 | 15.5 | 255 | 1450 | 5 | 71.3 | 11 | Y160M-4 |
2.5 | 14.5 | 245 | 74 | 15 | Y160L-4 | |||
1.0 | 32 | 533 | 2900 | 5.5 | 63 | 18.5 | Y160L-2 | |
2.5 | 31.5 | 525 | 77 | 37 | Y200L2-2 | |||
70×2-46 | 0.6 | 24 | 400 | 1450 | 5 | 71 | 7.5 | Y132M-4 |
1.0 | 23.5 | 390 | 75 | 11 | Y160M-4 | |||
1.6 | 22.5 | 370 | 76 | 15 | Y160L-4 | |||
70×4-46 | 1.0 | 24.5 | 408 | 1450 | 5 | 72.5 | 18.5 | Y180M-4 |
2.5 | 23.5 | 392 | 79 | 30 | Y200L-4 | |||
80×2-46 | 0.6 | 36.5 | 608 | 1450 | 5 | 72 | 11 | Y160M-4 |
1.0 | 35 | 594 | 75.5 | 18.5 | Y180M-4 | |||
1.6 | 34.5 | 575 | 76.5 | 22 | Y180L-4 | |||
80×4-46 | 1.0 | 37 | 617 | 1450 | 5.5 | 72 | 30 | Y200L-4 |
2.5 | 35 | 590 | 78.1 | 45 | Y225M-4 | |||
100×2-46 | 0.6 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5 | 73 | 22 | Y180L-4 |
1.0 | 71 | 1183 | 77 | 37 | Y225S-4 | |||
1.6 | 60.5 | 1158 | 79 | 45 | Y225M-4 | |||
100×4-46 | 1.0 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5.5 | 73 | 55 | Y250M-4 |
2.5 | 70 | 1165 | 78.5 | 75 | Y280S-4 | |||
S100×3-27 | 0.6 | 72 | 1196 | 1450 | 6 | 62 | 22 | Y180L-4 |
1.6 | 70 | 1160 | 72 | 55 | Y250M-4 | |||
2.5 | 69 | 1145 | 74 | 75 | Y280S-4 | |||
S120×3-27 | 0.8 | 123 | 2055 | 1450 | 6 | 74.5 | 55 | Y250M-4 |
1.5 | 120 | 2010 | 76 | 90 | Y280M-4 | |||
2.5 | 115 | 1920 | 78.5 | 132 | Y315M-4 |
三螺杆泵的常见故障及排除办法 | |||
序号 | 故障现象 | 可能产生原因 | 排除方法 |
1 | 振动噪音大 | 1、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 | 1、消除漏气堵塞 |
2、吸上高度超过泵的自吸能力 | 2、降低吸上高度减少管路阻力 | ||
3、轴承损坏 | 3、更换轴承 | ||
4、泵与电机不同轴 | 4、校正同轴心度 | ||
5、安装高度过大,泵内产品汽蚀 | 5、降低安装高度或降低转速 | ||
2 | 压力波动大 | 1、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 | 1、消除漏气堵塞 |
2、吸上高度超过泵的自吸能力 | 2、降低吸上高度减少管路阻力 | ||
3、安全阀没有调好或工作压力过大,使安全阀时开时闭 | 3、调好安全阀或降低工作压力 | ||
3 | 泵流量下降 | 1、机械磨损大 | 1、更换易损件 |
2、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 | 2、消除漏气堵塞 | ||
3、吸上高度超过泵的自吸能力 | 3、降低吸上高度减少管路阻力 | ||
4、安全阀泄漏 | 4、配研阀密封面 | ||
4 | 泵不上油 | 1、进口阀未打开 | 1、打开阀 |
2、吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 | 2、消除漏气堵塞 | ||
3、吸上高度超过泵的自吸能力 | 3、降低吸上高度减少管路阻力 | ||
4、螺杆衬套磨损 | 4、更换磨损件 | ||
5、电机转向不对 | 5、调整电机转向 | ||
6、介质粘度过大 | 6、将介质加温 | ||
7、泵内无介质润滑密封 | 7、加注介质 | ||
5 | 功率增大 | 1、输送介质粘度大 | 1、升温降低粘度 |
2、泵内严重磨损 | 2、检修更换有关磨损件 | ||
3、泵与电机不同心 | 3、校正同心度 | ||
4、出口管路堵塞 | 4、消除堵塞 | ||
6 | 泵发热 | 1、输送介质粘度大 | 1、升温降低粘度或降速 |
2、泵内严重磨损 | 2、检修更换有关磨损件 | ||
3、泵与电机不同心 | 3、校正同心度 | ||
4、出口管路堵塞 | 4、消除堵塞 | ||
5、冷却器失效,油温过高 | 5、适当降低油温 | ||
7 | 机械密封发热 | 1、机械密封回油孔堵塞 | 1、清洗回油孔 |
2、介质粘度高 | 2、升温降低粘度 | ||
8 | 漏油 | 1、机械密封回油孔堵塞 | 1、清洗回油孔 |
2、密封压盖未压平 | 2、调整密封压盖 | ||
3、动环或静环密封面碰伤 | 3、研磨密封面或更换新件 | ||
4、动环或静环密封圈损坏 | 4、更换密封圈窗体底端 |